Soluciones RFID ATEX para trazabilidad en Zona 1 y 2

Marc Gascón

Soy economista y responsable de proyectos en Tagtio. Llevo más de 20 años integrando tecnología RFID en proyectos de alta complejidad. Conozco bien el mundo logístico e industrial, lo que me permite identificar y calcular las implicaciones que conlleva integrar esta tecnología y calcular de forma precisa el retorno de la inversión.

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En sectores industriales con atmósferas explosivas, la seguridad no es una opción. Aun así, muchas plantas siguen operando con sistemas manuales o registros poco fiables, especialmente en zonas clasificadas Zona 1 y Zona 2 para gas, o Zona 21 y 22 para polvo. La consecuencia: falta de trazabilidad, errores humanos, activos desaparecidos o mal ubicados, y procesos difíciles de auditar.

Desde TAGTIO, proporcionamos soluciones RFID certificadas para entornos ATEX, que permiten trazar artículos y controlar activos de forma segura, precisa y totalmente automatizada. Nuestras soluciones están diseñadas para trabajar donde otros sistemas no pueden hacerlo.

¿Qué necesidades y problemas presentan nuestros clientes en entornos ATEX?

Las industrias con zonas clasificadas suelen enfrentarse a retos específicos:

Pérdida o descontrol de activos críticos como herramientas, tanques, contenedores o equipos de producción que circulan dentro de áreas peligrosas.
Errores en la identificación manual que afectan a la seguridad, los procesos de mantenimiento o la gestión del inventario.
Procesos de inspección y verificación sin trazabilidad digital, dificultando las auditorías y el cumplimiento normativo.
Riesgos derivados del uso de dispositivos no certificados, que podrían provocar una ignición accidental.
Dificultades para integrar las operaciones de zonas ATEX con sistemas de información ERP, MRP, SGA, MES…, provoca trabajar con información poco fiable origen de posibles retrabajos.

Nuestra propuesta: soluciones RFID certificadas, seguras y eficaces

En TAGTIO desplegamos sistemas RFID adaptados a cada entorno, combinando dispositivos certificados ATEX (lectores portátiles, antenas, etiquetas encapsuladas) integradas en los sistemas del cliente.

Estas soluciones permiten:

Identificar activos de forma automática Gestión de activos reutilizables con RFID automáticamente al entrar o salir de puestos de trabajo en zonas peligrosas.
Validar procesos de mantenimiento, limpieza o verificación en campo sin contacto físico.
Automatizar registros de presencia y ubicación de equipos, mejorando la seguridad operacional.
Controlar inventarios en zonas ATEX sin necesidad de escanear manualmente uno a uno.
Integrar la trazabilidad de artículos con el ERP o software industrial para una visión completa en tiempo real.

Beneficios para tu operativa y tu seguridad

Los resultados para nuestros clientes son claros:

Mayor seguridad: Eliminamos el uso de dispositivos no certificados, minimizando el riesgo de ignición.
Reducción de errores: La identificación automática elimina las confusiones y entradas manuales incorrectas.
Trazabilidad total: Todo movimiento queda registrado, incluso en zonas donde antes era inviable.
Cumplimiento normativo: Facilita la documentación exigida por ATEX, IECEx y otros estándares.
Ahorro de tiempo y costes: Se reduce el tiempo de inspección, búsqueda de activos o tareas duplicadas.
Integración completa: Nuestras soluciones las podemos enlazar con tus Sistemas de información: ERP, MRP, SGA, MES o sistema SCADA.

Sectores donde la tecnología RFID ATEX marca la diferencia

Las soluciones de TAGTIO están ya ayudando a empresas de distintos sectores industriales a mejorar la trazabilidad y el control de procesos en zonas ATEX:

Industria petroquímica y refinerías

Seguimiento automatizado de válvulas, herramientas, EPIs y contenedores que se mueven entre zonas peligrosas. Validación de inspecciones y mantenimientos críticos.

Industria farmacéutica

Control de presencia y trazabilidad de carros, utensilios o lotes en áreas clasificadas con atmósferas potencialmente explosivas por polvos o alcoholes.

Tratamiento y reciclaje de residuos

Identificación de cubas, reactores o contenedores en plantas de tratamiento químico o residuos industriales, donde la presencia de gases es constante.

Producción química fina y laboratorios

Gestión segura de recipientes, muestras o equipos en espacios con riesgo de explosión, asegurando registros digitales trazables.

Minería y procesos metalúrgicos

Control de equipos móviles y activos de valor en zonas con polvo inflamable o gases presentes por reacción con materiales.

Industria agroalimentaria

Trazabilidad de ingredientes en polvo (harinas, azúcares, aditivos) en plantas de mezcla o envasado, donde existe riesgo de combustión por polvo suspendido.

Tecnología robusta. Aplicación a medida

Disponemos de una amplia gama de tags RFID pasivos formato etiquetas o encapsuladas, resistentes a productos químicos, humedad y temperaturas extremas, así como lectores portátiles, lectores fijos RFID, portales o arcos RFID certificados para Zona 1 y 2.

Nuestros técnicos diseñan cada solución para adaptarse al proceso del cliente: desde controles de entrada/salida de activos o artículos hasta seguimiento interno o validación de presencia y mantenimiento.